क्या फाइबरग्लास मैट और सुई से छेड़े गए फाइबरग्लास फील्ड एक ही हैं?
यद्यपि फाइबरग्लास मैट और सुई से छेदने वाला फाइबरग्लास फील्ड दोनों गैर-बुना फाइबरग्लास सामग्री की श्रेणी में आते हैं, वे समान उत्पाद नहीं हैं। वे विनिर्माण प्रक्रियाओं में भिन्न होते हैं,संरचनात्मक विशेषताएं, और अनुप्रयोग परिदृश्य।
1विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाएं
ग्लास फाइबर मैट (ग्लास फाइबर मैट)
आम तौर पर गीले या सूखे तरीके से तैयार किया जाता है।
गीला-लेटेड प्रक्रियाः कटा हुआ ग्लास फाइबर पानी में फैलाया जाता है, फिर निर्जल और चिपकने वाले पदार्थों (जैसे, राल) के साथ बंधा जाता है ताकि चटाई बन सके।
सूखा-ले जाने की प्रक्रियाः कटे हुए फाइबरों को हवा के प्रवाह या यांत्रिक साधनों के माध्यम से यादृच्छिक रूप से रखा जाता है और फिर बांधने वालों के साथ तय किया जाता है।
विशेषताएं: चिकनी सतह, एक समान फाइबर वितरण, लेकिन कम फाइबर इंटर-बॉन्डिंग ताकत।
सुई से घोंपकर शीसे के रेशम से बने फील्ड
सुई की प्रक्रिया: बहुस्तरीय फाइबर के जाल को बार-बार कांटेदार सुइयों से छिद्रित किया जाता है।
आमतौर पर किसी भी (या न्यूनतम) बाइंडर की आवश्यकता नहीं होती है, जो 3D संरचना बनाने के लिए भौतिक इंटरलॉकिंग पर निर्भर करता है।
विशेषताएं: तंग फाइबर इंटरवेविंग, छिद्रपूर्ण और शराबी संरचना, उच्च यांत्रिक शक्ति।
2अनुप्रयोग परिदृश्य
ग्लास फाइबर मैट
मुख्य रूप से मिश्रित सुदृढीकरण (जैसे, फाइबरग्लास-प्रबलित प्लास्टिक, ऑटोमोटिव घटक), जलरोधक झिल्ली सब्सट्रेट, और थर्मल / ध्वनिक इन्सुलेशन के लिए उपयोग किया जाता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगः पीसीबी आधार सामग्री, पवन टरबाइन ब्लेड कोर परतें।
सुई से घोंपकर शीसे के रेशम से बने फील्ड
उच्च तापमान फिल्टरेशन (जैसे, धूल संग्रह बैग, औद्योगिक धुआं गैस उपचार), उच्च तापमान सील, और अग्निरोधक इन्सुलेशन (जैसे, अग्नि कंबल) के लिए उपयुक्त।
इसकी छिद्रपूर्ण संरचना के कारण, इसका उपयोग विशेष क्षेत्रों जैसे बैटरी विभाजक और उत्प्रेरक कनवर्टर सब्सट्रेट में भी किया जाता है।
3निष्कर्ष
एक ही सामग्री श्रेणी, अलग-अलग उत्पादः दोनों कांच के फाइबर से बने होते हैं, लेकिन उत्पादन और प्रदर्शन में अंतर उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
प्रमुख भेदः
फाइबरग्लास मैट रासायनिक बंधन पर निर्भर होकर एकरूपता और सतह की चिकनाई पर जोर देता है।
सुई से छिद्रित फील्ड 3 डी संरचना और यांत्रिक शक्ति पर केंद्रित है, जिससे यह उच्च तनाव या उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए आदर्श है।
व्यावहारिक चयन: विशिष्ट आवश्यकताओं (जैसे तापमान प्रतिरोध, शक्ति, सांस लेने की क्षमता) के आधार पर चुनें।